凈化車間是一個車間內一定范圍內的空氣顆粒、有害空氣、細菌等污染物排除，并且將室內溫度、清潔度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動、照明、靜電控制在一定范圍內，特別設計的房間

常見的兩大類凈化車間空氣凈化技術

空氣凈化是控制給定房間或區域中空氣中顆粒物的濃度，設施的建造和使用應減少空間內誘入產生粒子

空氣凈化技術可分為：

• 工業潔凈技術：以控制非生命顆粒為對象。主要控制非生命顆粒對象的工作污染，其內部壓力一般保持不變。它適用于精密工業、原子能工業、電子工業、宇航工業，印刷工業、化學工業、攝影工業等部門
• 生物凈化技術：以有生命顆粒物的控制為對象，主要控制生命顆粒對污染物的工作。同時無菌車間內部材料能夠承受各種消毒劑的侵蝕，內部壓力一般保持不變。主要用于食品工業、制藥工業、醫療設施、動物實驗設施等部門
• 生物安全凈化技術：以有生命顆粒物的控制為對象，主要控制生命顆粒物和外界污染物的工作，維持負壓。主要用于研究實驗設施和生物工程、傳染病預防研究無菌車間等

1. 通風系統風管及部件應采用優質鍍鋼板，風管制作前保持鋼板表面光滑干凈，不得在管內加固風管，咬合應采用聯合角咬合，接頭必須涂上密封膠。通風管道連接禁止使用法蘭。風管必須設置密封清洗孔，主管上應設置風量測量孔（根據需要設置在主管上）。防爆區域的排氣管咬口應用焊料密封。
2. 風管安裝后和保溫前應檢查漏氣情況。采用漏光法排查風管是否無漏情況，系統空調風管漏風率不應大于百分之二。用干凈清潔部部吊纖維材質的抹布擦拭空調系統。
3. 無塵車間工程施工最后安裝高效過濾器，安裝前應當對無塵車間和凈化空調通風管道進行清潔。通風管道到達潔凈標準后，開啟凈化空調持續工作12小時以上，再次清潔凈化區域后進行高效過濾器安裝。

科技不斷進步，社會的發展日新月異，凈化車間的使用越來越受到國家的重視，在凈化車間的施工驗收方面，國內外有不同的標準，我國建筑科學研究院和許多施工單位和設計單位共同討論、研究，最后于年制定了凈化車間施工及驗收規范，從此我國凈化車間的施工和驗收有了統一的規范

1. 凈化車間內的頂棚和墻壁，要求光滑并且避免目眩，灰塵要易于擦除，盡量減少凹凸不平的地方，拐角處盡量呈現較為圓潤的弧度
2. 凈化車間的窗戶應具有良好的氣密性，必須采用雙層玻璃
3. 濕吊頂要用密封膠進行密封，密封處的溢膠應處理干凈，由于密封膠是為了填充構形空隙，所以必須采用無腐蝕無毒性的膠
4. 要注意檢查門窗是否有劃痕，要求光滑，無積灰
5. 混凝土的部分表面要求平整，碰撞揉搓后不能出現掉皮掉渣的情況
6. 所有的管道應采用無縫管，不能讓外界未經凈化的空氣通過縫隙進入
7. 檢查地面時要求其耐磨，不能使用容易產生靜電的材料，靜電容易引起塵埃的堆積

凈化車間的裝修對生產出來產品的質量有很大的影響，工人們在凈化車間內工作時間也比較長，裝修質量也會對一線工人的健康產生一定的影響。驗收時如果沒有發現裝修的缺陷，會影響產品質量和工人健康，更有甚者還要進行二次裝修，那么所造成人力物力的損失是非常大的。不僅施工人員要注意，驗收時也必須要對照相關的國家規范進行仔細檢查

車間凈化工程主要由六部分組成，分別為：地面系統、風管系統、自控系統、電氣系統、給排水系統、空氣過濾系統六部分

• 地面系統：一般采用環氧樹脂清潔地面。圍護結構體系：簡單地說就是頂、墻、地三部分，即構成三維封閉空間的六個面。細說包括門窗、裝飾弧等
• 風管系統：包括送風、回風、新風、排風管、末端及控制裝置等;空調系統：包括冷(熱)水機組(含水泵、冷卻塔等)(或風冷管道機層等)、管道、聯合凈化空調箱(含混流段、，初效段、加熱段、制冷段、除濕段、壓力段、中效段、靜壓段等
• 自動控制系統：包括溫度控制、溫度控制、風量及壓力控制、開門順序及時間控制等
• 給排水系統：給排水管道、設施及控制裝置等
• 空氣過濾系統：中高效過濾器等凈化設備：如臭氧、紫外線、空氣淋浴器(含商品淋浴器)、轉換窗、超凈臺、互聯鎖等凈化輔助設備

凈化車間工程可分為空氣凈化和水凈化，空氣凈化是指在一定空間內，空氣中的顆粒物、細菌等有害空氣污染物，以及室內的溫度、潔凈度、壓力、風速和氣流分布、噪聲、振動、采光等，靜態控制在工程學科一定要求的范圍內。凈化工程特別設計的房間，無論外部空氣條件如何變化，室內都要保持原有的設定要求的清潔度、溫濕度和壓力性能