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說到制藥廠凈化車間的生產，必須在規定的環境下進行。但藥廠車間凈化一般難度大、成本高。關鍵是看不見的氣流市場不好控制。由于制藥廠凈化車間的環境是由氣流營造的，車間外的空氣過濾器進行過濾，再將空氣排入車間，帶走車間內的污染物，從回風口排出。這個過程看起來很簡單。事實上，氣流會自旋、不可持續、難以控制，車間里設備、工作人員、生產物料一應俱全，都會影響氣流。

藥品潔凈室ISO 14644 空氣潔凈度等級標準

ISO 14644 根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um 范圍內呈累積分布的粒子群。
根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范里面的10萬及凈化車間標準參考：

藥品潔凈室超潔凈工作臺功能設計及性能要求

超潔凈工作臺作為潔凈室的配套裝置，要求比較嚴格，不僅在功能設計上要滿足凈化需求，而且在使用時也要快捷方便，那么具體的性能特點應怎么樣呢？

1. 采用離心式風機：轉速穩定、噪音小，對潔凈室非常有利
2. 顯示控制系統：采用液晶清晰指示，配合輕觸式微動開關，六段風速控制，可令風速從0.3-0.6m/s可調，配備殺菌燈、照明燈的獨立控制，殺菌裝置具有定時功能（0-999min），使操作使用更捷便
3. 垂直準閉合式臺面：操作室下降流氣幕的形成，可有效防止外部氣體透入和操作區潔凈。小門操作口，更可有效防止操作區異味的擴散對人體的傷害
4. 高效HEPA空氣過濾器：設有預過濾器為中效過濾系統，設立預過濾器可有效延長高效過濾器的使用壽命
5. 人性化的移動門設計：可使操作窗口任意在規定范圍內定位，令實驗操作更方便簡易

以上便是潔凈室超潔凈工作臺的基本特性及要求，不管從設計上，還是使用上，都要按照凈化需求，確保生產高產高效。

藥品潔凈室管道施工技術要點

1. 及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。
2. 衛生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。
3. 管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。
4. 保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。
5. 給排水管道必須進行圖紙的深化，坡度應符合規范及相關要求的規定。
6. 合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接，以便流水通暢。
7. 立管檢查口與平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。
8. 施工期間，衛生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管道內。
9. 管道支吊架安裝
   • 鋼管水平安裝的支、吊架最大間距表
   • 塑料管及復合管管道支架的最大間距見表4-3-2
   • 支吊架的固定以膨脹螺栓固定為主。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。
   • 支架距管道環焊縫凈距不小于50mm。

藥品潔凈室吊頂的裝修

吊頂系統特殊要求

吊頂需是專為潔凈室設計的系統，以便于安裝簡易快速、堅固、美觀：

• 干吊頂用于高效過濾風機系統
• 濕系統用于回風空調箱帶高效過濾風口系統
• 濕吊頂須用密封膠密封

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