現代社會人們對飲食越關注，就越加重視通俗食物飲料質量和增添新鮮食物消費。同時，另一個巨大變化是只管阻止使用添加劑和防腐劑。舉行了某種處置而改變了其微生物正常填補的食物稀奇容易受環境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里舉行以防止條件性病原孢子生長太過。

       果汁       無菌產物已經占領了單包裝（250毫升）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產物生產線，包羅牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產物和一公升大包裝。    　奶制品：       瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處置。       一些大型設施要求十萬級（ISO8和9級）以上。在美國，一家乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3，600萬美元，面積140，000平方英尺的乳酪和乳清產物廠。該廠有4個主要加熱和通風系統可運送高達每分鐘130，000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間接納正壓，空氣從加工區向外流。

        啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增添了ISO5級（百級）和ISO6級（千級）潔凈室。       傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產物舉行種種高溫處置，獲得的產物在物理特征上發生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝接納較低熱處置，可在幾方面改善產物的質量。       在啤酒方面，可改善感官特征，例如香氣息氣概和新鮮度。還可提高多數產物的穩定性，延伸儲存期。而用于果汁，則阻止了象管道巴式消毒法那樣受到長時間高溫處置，因而沒有造成營養損失。效果，香味、口胃及顏色等感官性能都獲得改善。

       肉類加工       美國聯邦農業部一項研究注釋，美國的即食肉制品差不多有5％都熏染了單核細胞增多性李氏菌（Listeriamonocytogenes），一種可以使人致命的食物熏染病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。即食肉制品市場的擴大是增添對潔凈室手藝需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。       面包房

       面包房現在正逐漸接受潔凈室手藝。日本有許多這種例子。受神戶市的NadaWard相助機構委托，一家修建公司設計了一座通用食物廠。這一工廠有3000㎡的修建面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的修建，它使用了潔凈手藝。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食物。

       糖果工業接納了生物潔凈室手藝。新的、越來越重大的、包裝新穎的糖果產物增添了對受控環境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證優越品質和耐久性。

      裝備

     半導體工業和醫藥工業已經越來越多地使用隔離器以提供ISO4級（10級）或者更好的局部環境。現在隔離器供應商，例如LaCalhene,在講述中提到，食物飲料工業也接納這項技術，有下列理由：       衛生學——隔離器提供無菌環境，珍愛產物使其免受來自環境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的損害。

       銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統的防腐工藝就可以生產出自然的、無防腐劑的產物，因此，質地和產物的味道都不會受影響。

       節約成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延伸產物儲存期。最普遍和頻仍應用的是產物在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消毒生產線、試驗裝置和R&D實驗室里。最直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。

      食物飲料工業凈化工程潔凈車間成本隨潔凈要求而差異。幾乎沒有ISO3級和4級（1和10級）裝置。ISO5級（100級）潔凈室成本是ISO6級（1，000級）潔凈室的兩倍。成本隨潔凈要求的降低（見表2）而大大削減。只有一小部分食物潔凈室行使了ISO5級（100級）空間。真正經常使用ISO5級尺度的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。因此，憑證區域而舉行的空間劃分對更高級凈化空間影響很大。

        憑證國家關于食物/飲料的生產允許細則，對于食物/飲料的潔凈生產車間的環境舉行控制到達十萬級空氣凈化尺度，凈化工程手藝團隊設計了一套施工刷新方案如下：

,5.制藥無塵車間裝修對給排水系統要求： （1）廠房內的給水排水干管應部署在手藝夾層、手藝豎井、地溝管槽內，引入潔凈室的支管宜暗敷，且給水排水管道穿過潔凈室頂棚、墻壁、樓板處應接納可靠的密封措施。 （2）建筑物內種種給水管道宜豎向部署，在靠近用水裝備四周橫向引入，從豎管上引出的支管應盡可能短，一樣平時不宜跨越支管直徑的6倍，以防水在橫管上克制滯留。 （3）對不允許斷水的車間，給水引入管應設置兩條，在室內連成環狀或領悟手藝狀雙向供水，引入管宜分設于室外環網的差別側。 （4）排水系統應憑據排擠廢水的性子、濃度及水量等舉行設計，并應憑據排擠廢水處理和綜合利用措施，且排水主管不應穿過潔凈度要求高的房間。 （5）100級無塵車間內不宜設置地漏，10000級和100000級的無塵車間也應少設地漏。其地漏所用材質應不易侵蝕，內表面光潔，不易結垢，在構造上應設密封蓋，且開啟利便，能防止廢水廢氣倒灌，必要時還應能憑據產物工藝要求消毒滅菌。 （6）無塵車間室內與回水管到相連的裝備、衛生用具和排水裝備的排擠口以下部位必須設水封裝置。 （7）無塵車間內應接納不易積壓污物、易于清掃的衛生用具、管材、管架及其附件。同樣，閥門選用也以不積液的為好，不宜使用通俗截止閥、閘閥，宜使用洗濯、消毒利便的旋塞閥、球閥、隔膜閥、衛生蝶閥、衛生截止閥等中央空調制熱時，系統通過電動四通閥的轉換，將經由壓縮機壓縮的高溫高壓液體直接進入室內機冷凝器（室內機由制冷轉為制熱，功效由蒸發器轉為冷 凝器）、釋放出大量的熱量由風扇排放到室內，吸收室內的冷空氣；系統制冷劑經膨脹閥節省后通過室外機蒸發器由液體轉換為氣體，將在室內機吸收的冷空氣經室 外機蒸發器和風扇將冷空氣排到室外，制冷劑通過管道回到壓縮機吸氣端。通過周而復始的循環，到達制熱的目的。,

       一、食物/飲料潔凈車間說明：

      食物/飲料無菌潔凈車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素滋擾。食物/飲料無菌潔凈車間的巨細依需要而定，一樣平時由易服間、緩沖間、風淋室和操作間組成。易服間放在外，主要供替易服帽、鞋子等；緩沖間位于易服間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產物灌裝，房間應不受日光直射，巨細適當，高度相宜（詳細憑證生產裝備的高度確定）。房間過大，清掃和消毒未便；過小，操作未便；頂部過高會影響紫外線的有用滅菌效果。墻壁應滑膩無死角，以便洗濯和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的臭氧發生器、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

       二、修建平面部署說明：       修建平面設置應該屬修建專業的專業局限，但由于食物/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中修建平面要求具備以下幾點：        1、各凈化操作間集中設置自力前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。        2、實驗室的人流經由易服室易服換鞋→洗濯間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。        3、食物/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經由機械連鎖自消毒轉達窗消毒后進入緩沖走廊后再經由轉達窗進入各操作室。       三、關于車間的結構

      憑證《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須接納不產塵、不積塵外面平滑的質料施工，而且不能在車間中存在死角。接納凈化廠房施工專用彩板，基板頂板接納寶鋼0.4的鋼板，芯材密度到達14kg/m3，鋁材接納華聯專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并到達雅觀大方的效果，所有鋁型材舉行電泳處置。       四、關于車間的地面       地面接納溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，外面密實，無起沙、空鼓、裂痕。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可遭受中等以下載荷，耐高溫。在知足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤平均一致。

       五、透風空氣凈化裝備：

潔凈廠房設計，憑據規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側（憑證實地情形，可接納單元式凈化系統的，不用設機房），各送回風循環風管在手藝夾層內與空調機組毗鄰成系統。送回風管道接納優質鍍鋅鋼板，經風閥軟毗鄰。鍍鋅鋼板風管現場制作。

      六、照明       潔凈區應接納吸頂式凈化燈具，非潔凈區接納通俗熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈自力控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均接納密閉照明燈組；插座盤均接納嵌入式；室內無明線敷設。       1、食物工業對職員、物料的動線有明確的劃定，不能交織流動，物料流動需設置專用的物料轉達口或轉達門；職員流動需走專用的職員通道。       2、憑據生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，詳細級別及要求：       3、對液體加工車間，需稀奇注重沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，炎天產生霉臭，需做稀奇處置。

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10萬級無塵車間參數！

換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。 壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃； 相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

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（1）美國在第一次世界大戰時，建立了第一個國家級的食品藥品管理機構——美國食品藥品管理局（food and drug administration ,簡稱FDA），開始了以法律形式來保證食品、藥品的質量。 （2）第二次世界大戰后，人們對以成品抽樣結果為依據的質量控制方法所存在缺陷的認識，從而產生了全面質量控制和保證的概念。 （3）1961年德國海豹體畸形兒事件加速藥品GMP的形成。 ??? 1962年美國將全面質量管理和質量保證的概念變成法定概念。 ??? 1963年美國頒布第一部藥品的良好生產規范（GMP）。 （4）1969年美國頒布《食品良好生產工藝基本法》，并以此為依據，制定了一系列各類食品的GMP，在食品工業中形成GMP傘體系。 （5）世界衛生組織（WHO）采納美國GMP體系，并建議各參加國政府制定食品的GMP。 （6）國際食品法典委員會（CAC）制定的《食品衛生通則》首先提出了著名的“食品安全三責任”，強調食品衛生與安全諸方面“政府、企業和消費者的任務”,

       4、職員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間入口必要時需設事情靴消毒池。    　簡樸案例說明：        某食物廠新建潔凈生產車間位于廠房一樓，總面積約100m2，層高7m。客戶要求潔凈級別10萬級，溫度28℃以下。

    　設計說明：        因車間產物為食物，因此需要對空氣環境消毒殺菌，在送風系統中安裝臭氧發生器。并提供20匹水冷柜機，機房位于生產車距離鄰，水塔位于一層室外。

       系統接納集中過濾系統，出風安裝鋁合金百葉和鋁合金散流器出風口，接納上送風下回風方式，保證送風的平均，為阻止收支潔凈室的事情職員帶進微粒使潔凈度達不到要求，加裝風淋室一套，并設置易服間，保證職員進入前通過風淋凈化。

       本潔凈室行使D=50mm雙面彩鋼板做墻體及吊頂。       潔凈區內外面平整滑膩，無裂痕，接口嚴密，無顆粒脫落，防霉、防靜電、阻止眩光并能耐受洗濯和消毒，墻壁與地面的交界處接納弧形收尾，以削減灰塵蘊蓄，便于潔凈，潔凈室區的門、窗造型要簡樸、平整、不易積塵、易于洗濯，門框不應設門檻；潔凈室門、窗、距離等裝修質料不得使用木制品，潔凈室的窗戶、天棚、及進入室內的管道風口、燈具與墻壁或天花板的聯接處均應密封；       凈化車間天花板，墻板材接納50MM厚夾芯彩鋼制作，剛性強，雅觀，圓弧墻角、門、窗框等，接納專用氧化鋁型材制作，送風管用熱鍍鋅鋼板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PEF發泡塑料板，高效過濾器送風口用噴涂防靜電鐵板框架，雅觀整齊，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹，不粘塵，易潔凈。