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近年，越來越多的食物廠最先思量在內包裝等工段區域建設潔凈車間，建設潔凈車間可有用削減生產出的產物受到微生物污染，有用提高產物品質和生產效益。
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作甚潔凈車間
潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物清掃，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速率與氣流漫衍、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予稀奇設計之房間。亦即是豈論外在之空氣條件若何轉變，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特征。
什么是十萬級潔凈車間呢？簡樸來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數目越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需到達15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不跨越40分鐘。
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食物廠車間的分區
食物車間可大致分為三個區域：一樣平常作業區、準潔凈區、潔凈作業區。
⊙一樣平常作業區（非潔凈區）：一樣平常的質料、制品、工具儲存區域，包裝制品轉運區域等質料、制品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料堆棧、包裝材料堆棧、外包裝車間、制品堆棧等。
⊙準潔凈區：要求次之，如質料處置、包材處置、包裝、緩沖間（拆包間）、一樣平常生產加工間、非即食食物的內包裝間等制品處置但不直接裸露的區域。
⊙潔凈作業區: 此分區常被建設為潔凈車間，通常指衛生環境要求最高，職員、環境要求較高，如：質料、制品裸露的處置區域，食物的冷加工間、即食食物的冷卻間、待包裝即食食物的儲存間、即食食物的內包裝間等。
建有潔凈車間的食物工廠在選址、設計、結構、建設和革新時應最大限度制止污染源、交織污染、混料和差錯的發生。
廠區環境整齊、人流和物流走向合理。
應有適當門禁措施，防止未經批準職員的進入。
保留建設和施工的完工資料
生產歷程中發生空氣污染較為嚴重的修建，應建設在廠區常年最多風向的下風側。
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潔凈車間的要求
有無菌要求但不能夠執行最終滅菌的工藝和雖能實現最終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈車間內舉行。
有優越衛生生產環境要求的潔凈車間，應包羅易腐性食物、即食半制品或制品的最后冷卻或包裝前的存放、處置場所，不能最終滅菌的質料前處置、產物封罐、成型場所，產物最終滅菌后的露出環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食物生產、改善食物特征或保留性的加工處置場所和磨練室等。
車間的生產流程及響應潔凈用房品級要求合理結構。生產線結構不應造成往返交織和不延續。
,十萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。 冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。在食品的國際貿易中，企業GMP的執行情況已成為重要的考核內容。 加拿大政府把食品的GMP作為生產企業必須遵守的基本要求寫進了法律條文。這個規范還被加拿大進口商作為貿易中的考核標準，認為，凡在不符合“規范”條件下生產的產品均為不合格產品。 日本建立了一些與GMP相似的“衛生規范”。 我國從1985年開始至1994年以“食品企業通用衛生規范”為準則，制定頒布了15個專業規范，基本形成了我國食品的GMP體系。,生產區內相互聯系的差別車間之間應相符品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交織污染的措施，緩沖室面積不宜小于3平方米。
質料前處置與制品生產不使用統一潔凈區域。
生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中心產物、待驗品和制品的暫存區，并應嚴防交織、混淆和污染。
磨練室宜自力設置，對其排氣和排水應有妥善處置措施。對產物的磨練歷程有空氣潔凈要求的，應設潔凈事情臺。
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食物潔凈車間空氣凈化系統的事情原理
食物潔凈車間制作相關國家尺度：
GB 50687-2011 食物工業潔凈用房修建技術規范
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范
GB50243-2016透風與空調工程施工質量驗收規范
GB50274-2010 制冷裝備、空氣星散裝備安裝工程施工及驗收規范
GB50325-2010 民用修建工程室內環境污染控制規范
希望以上內容對您有所輔助！
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潔凈車間如何有效防患微粒子污染?
潔凈車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排出，并將室內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，不論外在環境條件如何變化，潔凈車間內均能維持設定所要求的潔凈度、溫
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