百級航空無塵廠房設計裝修.得創凈化工程專業從事航空無塵廠房工程規劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886
在航空高精密件加工業，因其科學試驗功能要求和高技術生產流程，對這類產品精加工的精密化、微型化、高純、高品質和高可靠性提出了更高的標準。生產環境的潔凈度不僅影響生產加工活動中人員的身心健康和舒適度，而且關系到生產效率和產品品質。

怎樣做到潔凈標準？打造凈化車間、無塵車間、潔凈廠房、潔凈室等，要達到凈化工程設計規范的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求的標準，以及達到電子產品的生產廠家實際經驗等來確定潔凈度等級和溫濕度的要求。要想做到潔凈標準，不可忽視以下七個要點
1、氣流方式
有層流式(垂直、水平)、亂流式、溷流式、隧道式，各有各的特長，公司應考慮廠家使用目的而決定之
2、潔凈度
凈化車間的潔凈度是依據所要求的精度來決定。潔凈度的水準是依據氣流方式、換氣次數、室內壓力等經充分檢查商討后之結果
3、設計面
設計面的決定需考慮其作業性及滿足潔凈度的需求，與發塵多之作業需隔離開。另外也必須將人、物的出入口、通路、實用性、保養等列入總合檢討
案例
4、構造、材料
車間內的表面構造須盡可能平滑，不要造成氣流溷亂及塵埃的蓄積。應選擇發塵少、不易付著粒子、容易清掃的材料。另依作業內容不同，有時要使用有耐藥品性、耐濕性、耐火性的材料
5、附屬裝置構成凈化車間的周邊裝置，有控制發塵、保持壓力的空氣浴塵室(人進入室內用)、傳遞箱(物品出入用)、正壓風門(調整室內壓力)及保管物品、無塵服的潔凈柜、無塵衣柜等。需考慮各相關設備都必須充分發揮
6、人員和物品的管理
作業員、由外部帶入的物品是最大的發塵源。包含無塵衣或化妝的問題等，必須使作業員具備潔凈工程相關的基本知識
7、安全對策及緊急設備

循環次數：25-30次/小時
圍護結構：可選擇EPS泡沫彩鋼板、巖棉彩鋼板、玻鎂彩鋼板等
設備配置：1.增壓風柜.2風管.3.初中高效過濾器.4.風淋室.5傳遞窗.6空調.7.百葉窗.8潔凈燈等
萬級無塵廠房壓差控制
萬級無塵廠房光照度
萬級無塵廠房檢測標準
萬級無塵廠房適用場所：電子廠、醫藥廠、精密制造廠、食品廠等對潔凈度要求較高的生產、組裝、封裝等車間
萬級無塵廠房的潔凈標準是
1.塵粒最大允許數（每立方米
2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個
3.微生物最大允許數
4.浮游菌數不得超過100個每立方米
5.沉隆菌數不得超過3個每培養皿
壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要
萬級無塵廠房對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在
配電：潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為
噪聲控制
1、動態測試時，萬級無塵廠房內的噪聲級不應超過70分貝
2、靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝

無塵車間對潔凈度有著很高的要求，而有些無塵車間可能還有著需要防火，防靜電，保溫等方面的需要，設計時需要對相關行業進行一定了解，那么，無塵廠房設計一般需要注意哪幾點呢
1、設計無塵車間時需要進行規劃，做規劃的時候一定要確定相關的事項，避免造成設計的失誤。需要確定事項包括有潔凈度的等級，溫濕度的要求，必需的設備，生產的流程，排氣的方案，擴展的方案，維護的空間，送風的方式，管道方案，靜電及噪音情況等
2、要注意做好動線的規劃，規劃的時候要分析配管的系統，人車的路徑，排氣的管道，生產的流程，原料的搬運等，原則是要盡量的縮減并且要避免發生交叉式的污染
3、要注意對不同潔凈度等級要求會有不同的配置，比如要達到三十萬的凈化，就需要使用亞高效的過濾器，比如對百級，萬級和十萬級就可以分別的采取初級中級以及高級三種不同過濾器，中高級的可以按額定的分量來選，安裝時中級在正壓位置，高級則是在末端
4、一般給無塵車間安裝的系統是會對空氣進行循環的利用的，但有時候可能處理后仍有污染風險，這時就不要做循環的利用了。比如在制藥的工序中可能產生的有害氣體等
修建無塵車間既是為了保證在里面工作人員的健康，也是為了保證在里面生成產品的品質，而想要裝修好一個無塵車間，首先就應該保證設計的方案是合理且有效的

一般大體思路是這樣的，
1.確定燈的開關位置；
2.確定電器的位置；
3.確定插座和臨時用電的位置；
4.確定好弱電的位置，
然后倒推你需要用的電線和走線路線
1.車間照明一路電一般用2.5平/1.5平
2.車間插座一路電一般用4平

無塵廠房裝修施工高效過濾器要求
高效空氣過濾器檢驗方法標準
1.鈉焰法Sodium Flame國家標準規定的鹽霧顆粒平均直徑為0.4mm，但是，國內現有設備的測量結果為0.5mm。歐洲實際試驗鹽霧顆粒中徑測量結果為0.65mm。隨著掃描法的普及，鈉焰法不再在歐洲使用。原來的國家標準正在中國修訂。相關標準：英國BS3928-1969，歐洲Eurovent 4/4，中國GB6165-85。
2.DOP法測塵源為0.3mm 單分散相DOP(增塑劑常用于塑料工業)液滴。DOP空氣的濁度。測量粉塵的儀器是光度計（photometer）。過濾器通過氣樣的濁度差來判斷DOP過濾粒子的效率。有關標準：美國標準MIL-STD-282
3.計數掃描法在歐洲很普遍，在美國也很普遍，其他國家也在密切關注。目前，世界上主流的高效過濾器測試方法。主要測量儀器為大流量激光粒子計數器或凝結核計數器（CNC）。用計數器掃描和檢查過濾器的整個出口表面，計數器給出每點灰塵的數量和粒徑。該方法不僅可以測量過濾器的平均效率，還可以比較每個點的局部效率。計數掃描是測試高效過濾器的最嚴格的方法，這是取代其他傳統方法的普遍趨勢。相關標準：歐洲EN 1882.1～1882.5-1998～2000，美國IES-RP-CC007.1-1992。
4.光度計掃描的塵源一般為多分散相液滴，如Laskin產生了噴管DOP 煙霧。使用光度計掃描過濾器的整個平面。這種掃描方法可以快速.準確地發現過濾器的泄漏。由于粉塵源是多分散相，光度計不能確定粉塵粒徑，因此這種掃描方法對過濾效率沒有實際意義。一些制造商和用戶認為，只要過濾紙的質量和規格得到嚴格控制，過濾器的效率就已經確定，因此，只有進行泄漏檢測掃描才能保證過濾器的質量。光度計的掃描和泄漏檢測方法沒有相應的標準，但該方法對生產過程的質量控制非常有效，所使用的測試設備相對簡單，因此一些制造商目前使用該方法。光度掃描測試臺很容易更改為計數掃描臺，花一些錢購買激光粒子計數器。
5.油霧法Oil Mist 粉塵源為油霧。數量是含油霧空氣的濁度。該儀器是一個濁度計。過濾器對油霧顆粒的過濾效率是根據氣體樣品的濁度差異來確定的。雖然中國標準可以使用油霧法，但國內制造商更愿意使用同一標準規定的另一種鈉火焰法，只有一些過濾材料制造商在測量過濾材料時仍使用油霧法。相關標準：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。

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